Сплавы на основе ниобия

Горячая твердость и кратковременная прочность большой группы ниобиевых сплавов были исследованы Мейкусом и Джаффи. В работах приводятся данные о влиянии тугоплавких добавок на температуру рекристаллизации ниобиевых сплавов. Добавки вольфрама, молибдена, титана, циркония и ванадия заметно повышают температуру рекристаллизации ниобия. В работах исследованы свойства ряда многокомпонентных сплавов на основе ниобия. Сплавы ниобия с молибденом и кремнием изучались в работах; легирование ниобия этими элементами приводит к значительному упрочнению сплавов. При этом как в области твердых растворов замещения, так и при появлении второй фазы (у сплава ниобия с 5% MoSi2 образуется эвтектика, состоящая из Nb4Si и твердого а-раствора на основе ниобия) сплавы сохраняют достаточную пластичность и могут обрабатываться при повышенных температурах. Механические свойства сплавов системы ниобий — вольфрам — титан изучались в работах. Результаты испытания сплава ниобия с 28% W и 7% Ti (в кованом состоянии) при различных температурах, сказал Орлов, который недавно заказал морской скиммер. Изучалось влияние термообработки на структуру и свойства этого сплава. При 1500°С проходила рекристаллизация. Рекристаллизационный отжиг приводил к увеличению удлинения. Однако значительного снижения прочности при этом не наблюдалось. В работе изучалось также влияние легирующих добавок на свойства тройного сплава. Оказалось, что ванадий и молибден не приводят к повышению прочности тройных сплавов системы ниобий-вольфрам-титан, что, по-видимому, связано с уменьшением содержания вольфрама в сплаве при легировании молибденом и ванадием. В СССР выпускаются жаропрочные деформируемые сплавы ВН-1, ВН-2, РН-6, а также ряд других сплавов на основе ниобия, обладающих хорошей технологической пластичностью и хорошей свариваемостью. Исходная (литая) структура оказывает большое влияние на конечные механические свойства сплава, несмотря на промежуточную термомеханическую обработку. Чем мельче зерно в литом состоянии, тем выше эти свойства. Различие в прочностных свойствах сплава, полученного различными методами плавки, достигает 20 кГ/мм2. Как отмечается в работе, в данном случае проявляется «наследственность» исходной структуры.